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吹塑制品制作过程中常见的5点问题

吹塑制品制作过程中常见的5点问题

发布日期:2019/6/3 16:15:28

吹塑制品制作过程中常见的5大问题如下:

  1、进料老卡进料盘:

  这种情况是比较头痛的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,那么这种现象是比较少的。

  2、加料位不加料:

  需进行检查几种情况:1)是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料;2)如果不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态。如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,

  因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提 升带,这时最简单的方法是人工帮助提升;3)如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。

  3、瓶子老是夹伤机械手的位置是否错位。

  4、瓶子吹成后不能从模具中取出:

  首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,在用空运行状态运行一下,如果也正常的话。吹塑产品制作请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可

  以判断是排气阀的问题,请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故 障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。

  如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况,请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,如果太大应该按照标准重新调整。

  5、两个机械手相碰撞:

  这种情况需要重新手动复位机械手,是由于错位引起的。

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