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分析大型吹塑几种工艺过程

分析大型吹塑几种工艺过程

发布日期:2016/10/12 10:27:40

        根据工艺不同,吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。

    挤出吹塑工艺过程:由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。挤出吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主。

    注塑吹塑工艺过程:由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。

    二、吹塑成型的主要设备

    挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具,注塑吹塑主要是注塑机和吹塑模具。

    图3:可口可乐瓶吹塑模具,拍摄于广州橡塑展

    三、其他吹塑工艺简介

    1.多层吹塑

    多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成,常采用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。

    共挤吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头,然后通过芯棒成为多层型坯,继而进行吹塑的一种加工方法。

    多层注坯吹塑容器的气密性好,主要用于化妆品、药品及食品等包装。

    2.拉伸吹塑工艺

    拉伸吹塑工艺利用注射的有底型坯,在软化温度下进行拉伸,然后再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性和气密性均有提高,该法特别适用于PET、PP等材料。

    3.挤出一拉伸一吹塑

    挤出一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶,其工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯,再把型坯底部熔合成有底型坯,然后将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料,制品以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工,制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽及刚性均有改善或提高。

    4.注射一拉伸一吹塑

    注射一拉伸一吹塑工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯,然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法。

    信息来源:大型吹塑

文章关键词:大型吹塑
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