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吹塑模具结构设计要点有哪些呢?

吹塑模具结构设计要点有哪些呢?

发布日期:2020/12/11 14:24:01

① 夹坯口 坯模要求坯料接近型腔形状,坯料从吹塑机上下来进入模具腔后,通过模 具合模,把料坯合在模具型腔内,能有效地夹断型坯。
  夹坯口亦称切口。在挤出吹塑成型过程中,模具在闭合的同时需将型坯封口并将余料切 除。因此,在模具的相应部位要设置夹坯口。夹料区的深度/i可选择型坯 厚度的2?3倍,切口的倾斜角a选择15°?45°,切口宽度L对于小型吹塑件取1?2mm, 对于大型吹塑件取2?4mm。如果夹坯口角度太大,宽度太小,会造成塑件的接缝质量不 高,甚至会出现裂缝。
  ② 余料槽模具分型面吹塑模的分型面采用刀口方式,将多余的塑料切除下来,并将 它们容纳在余料槽内。余料槽通常设置在夹坯口的两侧,如图24-14所示。其大小应依型坯 夹持后余料的宽度和厚度来确定,以模具能严密闭合为准。
  ③ 排气孔模具闭合后,型腔呈封闭状态,要求吹胀型坯时,模具腔内的空气能及时 排出,模具型腔内需要设计排气孔。排气不良会使塑件表面出现斑纹、麻坑和成型不完整等 缺陷。为此,吹塑模还要考虑设置一定数最的排气孔。排气孔一般在模具型腔的凹坑、尖角 处,以及最后贴模的地方。排气孔直径常取0.5?1mm。此外,分型面上开设宽度为10? 20mm、深度为0.03?0.05mm的排气槽也是排气的主要方法。吹塑模的分型面排气同注塑 模具一样,另一种排气方法是在型腔中钻孔,然后用八角堵头重新堵上。
  ④ 模具的冷却模具冷却是保证吹塑工艺正常进行、保证产品外观质量和提高生产率 的重要因素。对于大型模具,可采用箱式冷却,即在型腔背后铣一个空槽,再用一块板盖 上,中间加上密封件。对于小型模具可以开设冷却水通道,通水冷却。
  吹塑产品分两次冷却,第一步在模具型腔有冷却水道,第二步把产品放在低温的水里冷 却。吹胀的制品能在模具腔内均匀快速降温冷却,以缩短生产周期和防止制品翘曲。
  ⑤ 脱模方式模具开模之前如管卡等先用油缸抽芯,接下来模具开模后用机械手把产 品取出。
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