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　　塑料注塑加工需要那些条件？关于这样的问题，下面让www.366.net厂家来为大家做详细的讲解，我们一起来了解一下吧！希望对你有所帮助。
　　1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
　　2、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射、缩水，结合不良易断等。
　　3、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射、缩水，太高有毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等不良现象。
　　4、背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹，高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。同时松退的应用很重要：背压低时，有的原料要松退，有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压)。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
　　5、温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩，原料会分解、变黄、变色、易断裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。
　　6、模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模、缩水、尺寸公差，表面亮度，周期等。应依实际际情况而适时调整.另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。
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