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　　设计和制造吹塑模具注意事项有那些？关于这个问题，下面让深圳www.366.net来为大家做详细的讲解，我们一起来了解一下吧！希望对你有所帮助。
　　1、在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹 塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。 模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5——15℃的冷冻水冷却。 在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹* 问题。为此，最好把平面设计成拱面。
　　2、吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得 当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大0.O5——0.25mm。当嵌入吹塑模时，可让型坯顺利嵌入，并可防止型坯转位时产生变形。 间隙过大，会由于漏气而造成制品的尺寸变化。这类吹塑模内不存在截坯口区，但要开排气孔，以让滞留在模腔内的空气逸出。 如果制品的底部过于低凹，还有必要把模底加工成凸形。 由于模具在成型过程中要准确无误地工作，所以注射吹塑模具的加工必须极为准确。对型坯模的要求要比吹塑模更苛刻，因为它 要承受注射压力。芯棒处于同型坯模一样的条件，必须与型坯模同轴，以便具有更好的吹塑性能。只有与相应的精确加工和必要的 组件部件相结合，才能成为一套完整的注射吹塑模具。
　　3、吹塑模具型腔底塞用于成型制品底部的外形。它通常是对称的两半片模具，每半片模具都用水冷却。使用这样的底塞对于聚 烯烃来说，制品上须推出5mm才可脱离模具；对于聚苯乙烯、聚碳酸酯及其他硬质塑料，最大顶出量为0.8mm就可以脱模。如果吹塑 深度较大的制品，则有必要设计可收缩式结构的底塞。使用可收缩式底塞，就可以吹塑底推？度为9.5mm的硬质制品。该设计需要 一个气缸、凸轮或弹簧控制装置。底塞收缩是在启模之前或与启模动作同步进行的。
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