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注塑模具加工时发生顶白的原因是什么?

注塑模具加工时发生顶白的原因是什么?

发布日期:2022/12/14 16:34:26

      注塑模具加工时发生顶白的原因是什么?注塑模具加工商品的塑料件从磨具上出模时,假如使用了小链顶出的方法,则小链通常会在塑料件上遗留下或深或浅的印痕,假如这种印痕过深,便会发生所说的顶白状况,明显的会产生顶穿塑料件的情形即所说的顶爆。

  注塑加工厂家该诉你注塑模具加工时发生顶白的缘故

  塑料件发生顶白状况的根本原因目的是为了产品粘模力比较大,而塑料件上顶出位置致小链顶出部位造成白痕。实际的缘故和改善方法如下所示:

  1,后模环境温度太低或过高:调节适合自己的模温。

  2,顶出速率太快:缓减顶出速率。

  3,有出模倒圆角:维修磨具(打磨抛光)。

  4,制成品顶出不平衡(断模具顶针扭力弹簧):维修磨具(使顶出均衡)。

  5,模具顶针总数不足或部位不合理:提升模具顶针总数或更改模具顶针部位。

  6,出模时磨具造成真空泵状况:清除顶针眼内污垢,改进进气口实际效果。

  注塑模具加工商品

  7,制成品骨位、柱位不光滑(翻面):打磨抛光各骨位及柱位。

  8,注入工作压力或试压压力过大:适度减少其工作压力。

  9,制成品后模出模斜渡过小:扩大后模出模倾斜度。

  10,防测块姿势时长或部位不合理:维修磨具(使抽芯姿势正常的)。

  11,模具顶针总面积过小或顶出速率太快:扩大模具顶针总面积或缓减顶出速率。

  12,尾端的注入速率太快(毛边):缓减较后一段注入速率。

  之上就是注塑模具加工商品发生顶白的缘故和解决方案。

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